稀土在有色金屬的應(yīng)用
http://www.cnmn.com.cn/ 2011年8月10日 中國(guó)稀土網(wǎng)
1 稀土鋁合金
稀土在鋁合金中的研究始于20世紀(jì)30年代,第二次世界大戰(zhàn)期間稀土在鑄造鋁合金中得到應(yīng)用,目的是改善鑄造鋁合金的高溫性能和鑄造性能。在50年代以后的20年中,對(duì)稀土元素在鋁合金中的強(qiáng)化、變質(zhì)、凈化以及改善工藝性能方面進(jìn)行了大量工作。迄今,在以下幾方面取得了進(jìn)展。
?。?span>1)強(qiáng)化作用
含0.15wt% Ce的Ceralumin最早應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的高溫工作零件。隨后發(fā)現(xiàn),含11wt%稀土的合金在427℃時(shí)的強(qiáng)度可提高1倍。前蘇聯(lián)已在超音速飛機(jī)中應(yīng)用含稀土的樂(lè)1和葡207合金,它是現(xiàn)今高溫性能最好的合金之一,可在400℃以下長(zhǎng)期工作,它的持久強(qiáng)度比一般鋁合金可提高1~2倍。此外,還發(fā)展了Al-Cu-RE系高強(qiáng)度耐熱鑄造鋁合金,例如,含2wt%RE的鋁合金,在300℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)160MPa,室溫強(qiáng)度可達(dá)350MPa。
在早期,加入0.3~0.35wt% Ce,可使Al-Cu、Al-Cu-Si合金活塞的強(qiáng)度和硬度提高,并可減少熱裂?,F(xiàn)在,稀土鋁硅共晶和過(guò)共晶活塞已用于生產(chǎn),以稀土取代鎳可使活塞的高溫性能和耐磨性能改善,因而使其壽命明顯提高。
稀土在固態(tài)鋁中的溶解度很?。?span><0.05wt%),故其固溶強(qiáng)化作用極弱。但因稀土的化學(xué)活潑性強(qiáng),它可與鋁合金中的許多元素形成金屬間化合物(AlCuCe、AlSiCe等),它們?cè)诟邷叵率址€(wěn)定,硬度高且呈網(wǎng)狀分布于晶界,可阻礙蠕變滑移,因而起到了高溫強(qiáng)化的作用。
?。?span>2)變質(zhì)作用
稀土對(duì)鋁硅共晶和亞共晶合金的變質(zhì)行為,就是使+Si共晶組織細(xì)化,使硅由粗片狀改變?yōu)榧?xì)條狀和顆粒狀,從而使性能,特別是塑性提高。鑭的變質(zhì)作用最佳,如把鎂含量從0.4wt%提高至0.9wt%,則鑭的變質(zhì)作用可進(jìn)一步提高。鑭的有效變質(zhì)范圍在0.03~0.18wt%之間,采用稀土作變質(zhì)劑,要求一定的冷速相對(duì)應(yīng),其中鑭的臨界冷速(Vc值)最小,當(dāng)Vc>22℃/min時(shí),即可有效。稀土的變質(zhì)作用還具有長(zhǎng)效性,如,經(jīng)10次重熔,鑭的濃度由0.056wt%減至0.035wt%,此時(shí)的含量仍處于最佳變質(zhì)范圍。
?。?span>3)凈化作用
稀土與氫的親和力很強(qiáng),形成REH等,由此,在鋁液中加稀土,可吸收部分氫,因而可降低凝固過(guò)程中因析出的氫而造成的針孔。加入0.2wt%RE,可使針孔率明顯下降。
此外,鎂含量高的鋁合金在液態(tài)極易氧化。近年發(fā)現(xiàn),當(dāng)含有0.001wt%Ce或RE時(shí),可在600~760℃溫度下阻止含10~12wt%Mg的鋁合金氧化。
加入稀土還可使鋁合金中的雜質(zhì)相FeAl、AlFeSi等形成多元的金屬化合物,因而可改變其形態(tài),提高鋁合金的力學(xué)性能,例如在含1wt%Fe的合金中,加入適量RE,可使粗大的鐵相細(xì)化乃至球化。
(4)改善工藝性能
在Al-Cu-Mn系加入0.2wt%Ce可降低熱裂傾向。在Al-4wt%Cu合金中加入少量La、Ce、Y,可降低合金的固相線(xiàn),有效地縮小熱脆弱區(qū),鑭可明顯提高合金準(zhǔn)固態(tài)時(shí)的強(qiáng)度。此外,稀土元素富集在枝晶間,生成LaAl、La(CuAl)等金屬間化合物,強(qiáng)化了晶界,因而降低了熱裂傾向。
此外,稀土還可改變鋁合金表面氧化膜的結(jié)構(gòu)與性質(zhì),使Al-Mg、Al-Zn-Mg合金具有更好的著色陽(yáng)極化性能,如含有<0.5wt%Ce(或稀土元素)的Al-Zn-Mg合金是適于表面著色的陽(yáng)極化材料。稀土還提高Al-Si-Mg合金的耐腐蝕性能,加入0.15~0.2wt%La,可使抵抗海水腐蝕的性能提高。
2 鑄造銅合金
?。?span>1)提高性能
在鉛青銅中加入0.02~0.2wt%混合稀土,晶粒尺寸減少(比原來(lái)的減少1/3),表面磨損減少3/4。在無(wú)鎳高錳鋁青銅中,加入少量稀土和硼,可使磨損量減少50%。在鉛青銅中加入0.05~1.0wt%混合稀土,抗拉強(qiáng)度提高30%,延伸率提高1倍。在鋁青銅中加入0.045wt%稀土,在保證抗拉強(qiáng)度不下降的情況下,延伸率提高了3倍。
銅鉛合金中加入0.055~0.2wt%S,使合金中的富鉛相趨于網(wǎng)狀組織,加入0.028~0.149wt%稀土,使富鉛相孤立地分布在枝晶間,隨著含硫量的增加,疲勞強(qiáng)度明顯下降;但是,隨著稀土量增加,疲勞強(qiáng)度明顯增加。
?。?span>2)改善工藝性能
鉛青銅中低熔點(diǎn)的富鉛相易于富集表面形成逆偏析。含鉛量越多,這種偏析越嚴(yán)重。加入1wt%Ce,可消除偏析。
硅錫青銅中加入0.01~0.05wt%混合稀土,使其中硅和錫的偏析改善。
在Ce-8wt%Sn合金中,加入鈰可增加錫的有效分配系數(shù),同時(shí)使晶粒細(xì)化,由此,可抑制偏析的形成。
高錳鋁青銅中加入0.028wt%Ce,在錫磷青銅中加入0.1wt% 混合稀土,均可明顯提高流動(dòng)性,大約可提高30%~40%。
3 鑄造鎂合金
由于稀土(包括釷)鎂合金的出現(xiàn),使鎂合金的應(yīng)用自20世紀(jì)50年代以來(lái),得到了迅速發(fā)展。稀土在鎂合金中的作用可歸結(jié)為:提高抗蠕變能力,提高室溫和高溫強(qiáng)度和改善工藝性能。因此,目前世界各國(guó)的含稀土鎂合金已占鑄造鎂合金的50%以上。
?。?span>1)高溫抗蠕變合金
首先在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上得到應(yīng)用的是Mg-RE-Zr(Mg-3RE-0.1Zr)合金,滿(mǎn)足了205℃具有高強(qiáng)度和抗蠕變性能。
?。?span>2)高強(qiáng)度稀土Mg-Zn-Zr合金
ZK51(Mg-4.5Zn-0.6Zr)具有280MPa的抗拉強(qiáng)度,但鑄造性能差。加入稀土后,在鑄造組織中呈現(xiàn)Mg-Zn-RE化合物,以分離型共晶分布于晶界,使鑄造工藝性能明顯改善。
ZE63A(Zn-6wt%,RE-2.5wt%,Zr-0.6wt%)用于RB211發(fā)動(dòng)機(jī)的推力換向器已有多年。它的抗拉強(qiáng)度可達(dá)276MPa;屈服強(qiáng)度達(dá)186MPa;延伸率達(dá)5%。
?。?span>3)含釔稀土鎂合金
釔對(duì)鎂合金具有很好的強(qiáng)化作用,這是由于釔固溶于基體中以及晶界被耐熱的化合物封閉所致。因此,Y-Mg合金具有較高的熱強(qiáng)性能,甚至達(dá)到釷鎂合金的高溫性能。此外,它還具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能。含9wt%的鎂合金在潮濕空氣中加熱到510℃,保持98小時(shí)僅增重1mg;而含釷的鎂合金則增重達(dá)15mg。
我國(guó)稀土在有色金屬中的開(kāi)發(fā)應(yīng)用雖然早在20世紀(jì)60年代末就開(kāi)始了,但直到1985年成立全國(guó)稀土有色應(yīng)用協(xié)作網(wǎng),組織推廣稀土在鋁電線(xiàn)電纜中的應(yīng)用后才有了突破性進(jìn)展,用量逐年增加。1985年為330噸REO,1994年為600噸REO,2003年為1000噸REO,平均年增長(zhǎng)率高于13%。應(yīng)用領(lǐng)域除鋁合金外,還成功地用于銅合金、熱鍍鋅合金、硬質(zhì)合金、鎂合金。目前,稀土在有色金屬及合金中的開(kāi)發(fā)應(yīng)用經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明有明顯效果的有鋁、銅、鎂、鈦、鉬、鎳、鈷、鈮及鉑族金屬等。稀土金屬在這些有色金屬及合金中的添加量一般小于0.5%,但產(chǎn)生的效果極為顯著。稀土能起到凈化、變質(zhì)、細(xì)化晶粒的作用。特別值得一提的是,在鋁電線(xiàn)、電纜中添加稀土,消除了硅的不利影響,其導(dǎo)電性能不僅略高于國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn),而且強(qiáng)度提高20%,抗腐蝕性能提高1倍以上,耐磨性能提高了10倍,一舉改變了我國(guó)鋁電線(xiàn)電纜行業(yè)的落后面貌,稀土鋁電線(xiàn)、電纜已成為國(guó)家級(jí)電網(wǎng)的規(guī)定產(chǎn)品,年生產(chǎn)能力達(dá)45萬(wàn)噸,并已進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),該技術(shù)已引起國(guó)外重視。這些鋁電線(xiàn)、電纜投入使用,每年可為國(guó)家節(jié)電40億度,效益為20億元。鋁合金和鑄態(tài)鋁合金的年產(chǎn)量可達(dá)33~34萬(wàn)噸,稀土紫銅、黃銅的年產(chǎn)量可達(dá)6萬(wàn)噸,稀土熱鍍鋅產(chǎn)品年產(chǎn)量可達(dá)3萬(wàn)噸。稀土在有色金屬中的用量呈逐年遞增的趨勢(shì)。1990~2003年我國(guó)稀土在有色金屬中的消費(fèi)量見(jiàn)表1。
表1 1990~2003年我國(guó)稀土在有色金屬中的消費(fèi)量(REO,噸)
年份 |
1990 |
1991 |
1992 |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
消費(fèi)量 |
400 |
420 |
4400 |
550 |
600 |
650 |
750 |
788 |
870 |
900 |
950 |
900 |
1000 |
1000 |
責(zé)任編輯:安子
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